產品介紹：

電解法二氧化氯發生器主要由供料系統、反應系統、控制系統、真空吸收系統、安全系統等部分
組成。其中控制系統是二氧化氯發生器的核心電氣控制部分，目前國內還沒有專業的生產企業進行開發生產，也沒有專門的技術文獻?；谏虡I上的考慮，目前國內普遍采用NaCl03作為發生002的起始原料。如前所述，基于NaCl03發生Cl02均為太型工業化生產Cl02的方法，工藝繁瑣，設備復雜，一次性投資大，運行和維護費用高，但由于Cl02的不穩定性和難存儲性，一般采取就地發生，就地使用的原則，使用大型工業裝置發生c102是不經濟的，因此，研制基于NaCl03發生Cl02的小型Cl02發生器是十分必要的。目前商業上的Cloz反應器普遍存在這樣幾個問題：
    (1)產物c10z純度低由于價格問題，國內一般采用NaClOa為反應起始原料，以HC1
為還原劑的R5法生產Cl02，理論上產物氣體中就含有30%以上的雜質Cl2，產生Cl02的純
度不高。如此大劑量的副產物，如果不經純化，將會對消毒水體產生極為不利的影響。
    (2) NaCIO~轉化率不高目前商業上使用的反應器一般為釜式反應器，但在連續釜式反
應器中，反應物不斷進入反應釜，其濃度立即被稀釋到反應時濃度，同時流出一定量的反應
液，流出液的濃度與反應時濃度相同，使反應物的轉化率很低。因此，為增加反應物的轉化
率，研究人員將多個反應釜串聯以增加轉化率，如生產Cloz的R5法中用了六個釜式反應器
串聯，但這樣勢必使反應成本大幅增加，增加配套的加熱裝置或水蒸氣發生裝置，使得應器結構繁雜，占地面積大，但即使這樣反應結果也不理想，串聯之后的R5法的轉化率僅有85%左右。
    (3)加熱方式存在的問題目前反應器的加熱方式分為三種：水浴油浴、電阻絲（碳硅
棒）、水蒸氣加熱。用水浴油浴加熱工藝繁瑣，起停時溫度變化緩慢；用電阻絲、碳硅棒加熱不均勻、不安全，易發生火災；用水蒸氣加熱均勻且反應完全，但需附加水蒸氣發生設備，投資高，且儀器裝置復雜。
    (4)殘液處理問題國內較普遍的二氧化氯發生器均以氯酸鈉和工業鹽酸為反應原料，市
場上這類發生器的轉化率僅在60%左右，這意味著殘液中有大量未反應的氯酸根離子，這將
會造成處理后的水體存在大量的氯酸根離子，對環境和人體健康造成不利影響。因而，殘液處理成為生產二氧化氯發生設備企業的重點和難點。

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